I. Visió general del flux de treball
L'objectiu principal de l'equip és processar matèries primeres-laminades en calent en una sola passada, completant el redreçament → estirat continu i reducció del diàmetre → acabat/entallament de laminació en fred → sortida de tensió constant, substituint el procés tradicional de dues etapes de "dibuix primer, després entallament separat". Tot el procés és continu, en línia i sincrònic, amb totes les velocitats de l'estació de treball controlades de manera uniforme per un PLC per garantir una tensió constant del cable i evitar trencaments, reducció del diàmetre o deformacions desiguals.
II. Principis de funcionament detallats de cada mòdul
Unitat d'enrotllament i pre{0}}arretrament de filferro
La matèria primera és -filferro laminat en calent específicament per a barres d'acer de PC, que es col·loca en un suport de desenrotllament actiu.
El suport de desenrotllament utilitza un control de tensió de llaç-tancat, alimentant activament el cable en lloc d'arrossegar-lo passivament, evitant la torsió i el dany al filferro.
El cable entra primer a una màquina de redreçar horitzontal de diversos rodets-. A través de diversos jocs de corrons de redreçament esglaonats, es doblega i rebota repetidament per eliminar la tensió de l'enrotllament i la curvatura de la barra de filferro, assegurant-se que estigui recte i lliure de torsió en entrar a la següent estació.
Alguns models integren una roda mecànica de desincrustat/polit per eliminar l'escala superficial en línia, proporcionant una superfície neta per al posterior estirat i laminació en fred.
Màquina de trefilatge recta-a través de filferro: principi de reducció del diàmetre del nucli
A diferència del trefilat de tipus politja-, el trefilatge recte-permet que el cable passi per les matrius en línia recta, sense girar ni doblegar-se repetidament. Això el fa especialment adequat per a barres d'acer de PC de gran-resistencia i diàmetre-.
Disposició de la matriu:Múltiples matrius de dibuix (generalment 3-6 matrius, personalitzades segons el diàmetre objectiu) es disposen seqüencialment al llarg d'una línia recta horitzontal. Els nuclis de matriu estan fets de material de carbur cimentat o de diamant.
Reducció progressiva del diàmetre:El diàmetre de cada matriu és menor que l'anterior. Sota la força de tracció, el filferro passa d'una matriu de diàmetre més gran a una matriu de diàmetre més petit, experimentant una deformació plàstica i el seu diàmetre es comprimeix gradualment fins a la mida dissenyada. Prenent com a exemple el procés comú per a barres d'acer de PC:
Per exemple, la matèria primera és φ11 mm, i després de múltiples passos de dibuix continu, finalment es redueix a φ9,0 mm, amb una taxa de reducció de l'àrea total d'aproximadament un 33%
Tracció i sincronització: cada motlle està equipat amb una roda de tracció de freqüència variable-independent. Un sistema PLC controla uniformement la velocitat de rotació de totes les rodes de tracció, fent coincidir la velocitat de pas del cable a cada etapa per garantir una tensió constant a cada secció de cable, evitant tant el trencament com l'afluixament.
Lubricació i refrigeració:La polvorització d'alta-pressió del lubricant d'estirat durant el procés d'embutició proporciona lubricació, refrigeració i redueix el desgast de la matriu, assegurant una superfície llisa i unes dimensions estables.
