Precaucions de producció per a la línia de producció de filferro de soldadura amb nucli de flux-
En la producció de filferro de soldadura amb nucli de flux-, cada pas, des de les matèries primeres fins a l'embalatge del producte acabat, és crucial. Descuidar qualsevol enllaç pot afectar directament la qualitat del fil de soldadura final i l'efecte de la soldadura. La taula següent resumeix les consideracions clau per a cada etapa de la línia de producció, ajudant-vos a comprendre ràpidament els elements essencials.
| enllaç de producció | Consideracions bàsiques |
|---|---|
| 📦 Preparació de la matèria primera |
- Tira d'acer:Les dimensions i el gruix han de ser uniformes; La desviació de l'amplada s'ha de controlar dins de ± 0,1 mm i la desviació del gruix dins de ± 0,01 mm. La superfície ha d'estar lliure d'òxid, rascades, flexió severa i rebaves i esquerdes a les vores. Netegeu la superfície de greix i pols abans d'utilitzar. - Pols:Pesar amb precisió i barrejar bé segons la fórmula. Assecar segons sigui necessari per eliminar la humitat i evitar la porositat de la soldadura. Emmagatzemeu la pols seca correctament en un lloc fresc i sec per evitar la re-absorció d'humitat. |
| ⚙️ Formació i farcit de tires d'acer |
- Formació i unió:La cinta d'acer s'enrotlla gradualment en forma d'U- mitjançant diversos parells de corrons. És essencial assegurar-se que la unió del filferro de soldadura sigui recta i que la seva posició s'ha de controlar directament per sobre de la secció transversal-del cable de soldadura per evitar la flexió. - Farciment de pols:Assegureu-vos que la pols s'omple uniformement a la ranura en forma d'U-de la cinta d'acer, evitant la delaminació o les vores irregulars. Mantenir una taxa d'ompliment estable, amb una desviació preferiblement dins del 0,5%. . |
| 🔧 Reducció de dibuix |
- Procés de dibuix:Es requereixen diversos processos de dibuix des del producte semi-acabat fins al producte acabat. S'ha d'assignar raonablement la taxa de reducció total, sent relativament petita la taxa de reducció de la primera etapa de dibuix. - Lubricació i neteja:Seleccioneu un lubricant adequat per a filferro-fluixant. Després de dibuixar, utilitzeu mètodes secs (com ara coixinets de feltre o fregalls) per polir i eliminar el lubricant residual de la superfície, assegurant una superfície llisa del filferro. |
| 📮 Bobinat i embalatge de fil de soldadura |
- Enrotllament:Es recomanen bobines de biga de gran-diàmetre I- per a l'enrotllament per reduir el radi de curvatura del cable de soldadura. Assegureu-vos un enrotllament ajustat i net sense corbes pronunciades, torçades o patrons ondulats per garantir l'alimentació contínua del filferro durant la soldadura. - Embalatge i protecció contra la humitat:El filferro de soldadura normalment es segella en una funda de plàstic amb un dessecant i després es col·loca en una caixa de cartró o tambor abans de l'enviament per evitar l'absorció d'humitat. |
| 🛡️medi ambient i persones |
- Control ambiental:Mantenir un entorn de producció net i sec és crucial per a la producció tant de pols de flux com de filferro de soldadura. - Manteniment d'equips:Netegeu i lubriqueu regularment l'equip per garantir el seu correcte funcionament. - Procediments operatius:Els operadors han d'estar entrenats per comprendre i dominar els coneixements bàsics i les habilitats operatives de l'equip. |
💡 Punts de control clau per a la millora de la qualitat
A més de les precaucions esmentades anteriorment, els punts clau següents són especialment importants per garantir l'estabilitat de la qualitat del producte final:
Controlar estrictament la qualitat de la cinta d'acer:La cinta d'acer és l'"esquelet" del filferro de soldadura, i la seva qualitat determina directament si la producció pot continuar sense problemes. A més dels requisits dimensionals i de superfície esmentats a la taula, també s'ha de controlar acuradament la curvatura (el grau de no-rectitud de la vora lateral) de la cinta d'acer. No ha de superar 1 mm en una longitud de 1000 mm; en cas contrari, és molt fàcil que la cinta es desviï durant el rodatge i el tret, provocant interrupcions de producció.
Assegureu-vos l'homogeneïtat i la sequedat de la pols de flux:La pols de flux és l'"ànima" del fil de soldadura, i la seva uniformitat i sequedat són primordials per evitar defectes de soldadura (com ara porositat i esquerdes).
Homogeneïtat:La pols de flux barrejada de manera desigual pot provocar fluctuacions en la composició química de la soldadura, afectant la qualitat de la soldadura.
Sequedat:L'absorció d'humitat per part de la pols de flux és una de les principals causes de la porositat de la soldadura. Per tant, el temps d'exposició de la pols de flux sec a l'aire durant el transport i l'ompliment s'ha de controlar estrictament per evitar l'absorció secundària d'humitat.
Control precís del procés de dibuix:El dibuix és el pas bàsic per reduir el diàmetre del filferro de soldadura semi-acabat fins al diàmetre objectiu. Aquest procés requereix una planificació meticulosa, distribuint racionalment la taxa de reducció total a cada matriu de dibuix. La distribució inadequada de la taxa de reducció, especialment la reducció excessiva a la primera passada de dibuix, pot provocar fàcilment una forma anormal del cable o fins i tot trencar-se.
Línia de producció de màquines de soldadura de filferro-flux
Matèria primera: tira d'acer de 14 * 1,0 mm, CS
Producte acabat: filferro de soldadura amb nucli de flux E71T1 1,2 mm
Forma de conformació: articulació a tope
Velocitat d'entrada de la cinta d'acer de la màquina de formació durant el treball: 70 ~ 80 m/min (velocitat màxima de disseny: 110 m/min)
Taxa d'ompliment: 13-16%
Formant el diàmetre inicial del cable de sortida: ~ φ4,7 mm
Diàmetre de filferro acabat de formació: φ2,5 mm
Productivitat de conformació: 5T/8h
Velocitat de la màquina de dibuix fi durant el treball: 16-18 m/s (velocitat màxima de disseny: 25 m/s)
Diàmetre del cable de dibuix fi.: φ1,2 mm
Predictibilitat del dibuix fi: 3 ~ 3,5 T/8 hores
La producció real està relacionada amb la taxa d'ompliment del producte. Quan la taxa d'ompliment és baixa, la velocitat de producció és alta i la sortida ho és
alt. Quan la velocitat d'ompliment és alta, la velocitat de producció és baixa i la producció és baixa.
Totes les màquines es personalitzaran en funció de la tensió industrial de l'usuari.
Sobre l'empresa
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. es troba al centre de la regió econòmica i tecnològica de Pequín-Tianjin-Hebei - Zona de desenvolupament econòmic de Xianxian, on és el bressol del lema "Buscar la veritat a partir dels fets". La fàbrica té una superfície de 50 hectàrees. Ens dediquem al servei d'R+D, fabricació i venda d'equips per al processament de barres d'acer i filferro metàl·lic. L'equip de R+D està format principalment per dissenyadors xinesos i italians. Compta amb un equip professional de servei postvenda{10}}global.
Què subministrem?
Trefiladora de filferro d'acer, trefiladora de filferro d'acer-laminada en fred, trenadora de filferro d'acer (trefiladora d'acer pretensada), trefiladora de barra d'acer d'alta-resistencia, equipament de filferro d'acer d'alta-resistencia, línia de producció de filferro de soldadura, màquina de cable d'acer, trefiladora de fil d'acer, màquina combinada de trefilador de fil d'acer equips de galvanització, màquina de fer claus, màquina de malla de filferro, màquina de trefilatge de filferro d'acer de molla, equips de barres d'acer per a PC, equips de granallat en línia de barres d'acer, màquina de barres d'acer NPR, maquinària de barres d'acer intel·ligents, R + D de programari de maquinària intel·ligent, equips de processament de barres d'acer personalitzats.
