L'alt nivell d'automatització i la característica de producció contínua de la línia de producció de malla de barres d'acer nervades-laminades en fred, així com la resistència superior i les característiques estandarditzades dels productes acabats.
Els principals avantatges de la malla de barres d'acer acanalades-laminades en fred es concentren efectivament en el procés de producció i el rendiment del producte. A la línia de producció, l'alta automatització es reflecteix principalment en les etapes de processament de matèries primeres, conformació de soldadura i control de qualitat. Per exemple, desenrotllament i redreçament automàtic de filferro, soldadura de robots, sistemes d'inspecció visual i altres operacions de flux continu. La clau per a la producció contínua rau a eliminar els punts de ruptura del procés en el processament tradicional de barres d'acer i aconseguir una transició perfecta de les barres de filferro a les làmines de malla acabades.
Les característiques d'alta -resistència del producte són dignes d'una discussió detallada: l'enduriment per treball en fred augmenta la resistència a la fluència en més d'un 40% i els patrons de costelles milloren la força d'adherència del formigó, que és més adequat per als requisits moderns de-construcció de gran alçada que les barres d'acer-laminades en calent. L'avantatge de l'estandardització es reflecteix en la consistència de les mides de malla estandarditzades i la resistència de la soldadura, que condueixen directament a un augment de l'eficiència de la construcció i una reducció de les pèrdues.
Característiques de producció altament automatitzada i contínua
1. Automatització del processament de matèries primeres:
Desenrotllament i redreçament automàtic:El filferro (filferro) es desenrotlla a través d'una màquina de desenrotllament automàtic, i la flexió original del filferro s'elimina mitjançant una màquina redreçadora eficient, aconseguint un subministrament de material continu i estable.
Alimentació automàtica i longitud fixa:El mecanisme d'alimentació precís accionat per servo o potència hidràulica, combinat amb codificadors d'alta{0}}precisió o mesurament de distància làser, aconsegueix el tall precís de la barra de reforç a la longitud fixa.
2. Automatització de conformació de laminació en fred:
Formació automàtica de laminació en fred: després d'un tall de-longitud fixa, les barres de reforç entren automàticament a la unitat de laminació en fred. La màquina de laminació es compon habitualment de múltiples passades de rotlles (rotlles de costella llarga, rotlles de costella curta) i experimenta deformació contínua a temperatura ambient.
Seguiment i ajust en línia:Els paràmetres del procés de laminació (pressió, velocitat, compensació de temperatura) són controlats automàticament per PLC i monitoritzats en temps real, garantint una mida constant de les costelles (alçada, espai, angle) i la qualitat de la superfície. Els sensors (com ara els calibres de diàmetre) poden proporcionar informació-en temps real per a l'ajustament-fins.
3. Automatització de soldadura i conformació:
Net i posicionament automàtic:Les barres de reforç longitudinals enrotllades (amb costelles) i les barres de reforç transversals (generalment filferro rodó o acanalat) es disposen automàticament i amb precisió a la posició de formació de la xarxa.
Soldadura per resistència totalment automàtica:Utilitzant màquines de soldadura per resistència d'alta-precisió (generalment màquines de soldadura de capçals múltiples). Els paràmetres de soldadura (corrent, tensió, temps, pressió) estan ajustats i optimitzats amb precisió pel sistema de control. Els elèctrodes es col·loquen automàticament, es pressuritzen, s'alimenten, es refreden i completen la soldadura de cada punt de soldadura.
Robots o mans mecàniques dedicades:En línies més avançades, els robots industrials es poden utilitzar per completar tasques com ara xarxes, moviment de
capçals de soldadura, o transferència de productes acabats.
Automatització de manipulació i paletització de productes acabats:
Tall/espaiat automàtic:Els grans fulls de xarxa soldades contínues es tallen o se separen automàticament en peces de xarxa individuals segons les dimensions establertes.
Paletització / fleixat automàtic:Els fulls de xarxa acabats s'apilen perfectament amb la mà mecànica o el sistema automàtic de transport i apilament, i es poden enganxar i fixar automàticament per facilitar el transport i l'aixecament.
Procés de producció contínua:
Des del desenrotllament de filferro fins a l'embalatge final dels productes acabats, tot el procés de producció es completa en una línia de producció altament integrada, amb cada procés estretament connectat.
Elimina els passos freqüents de transferència de material, espera i intervenció manual que són habituals en l'enquadernació manual tradicional o en el processament semi-automàtic.
El ritme de producció és estable i suau, millorant significativament la taxa d'utilització de l'equip i l'eficiència de producció.
