Principi de funcionament de la màquina de trefilatge recte
Un petit equip de producció contínua que consta de diversos capçals d'estirament pot estirar en fred-el filferro d'acer segons les especificacions requerides alhora mitjançant el dibuix pas a pas, de manera que l'eficiència del treball és relativament alta. Tanmateix, com que el diàmetre del filferro d'acer canvia després de cada etapa de dibuix, també hauria de canviar la velocitat de la línia de treball de cada capçal de dibuix.
Depenent de la configuració de la matriu de dibuix, també canviarà la velocitat de dibuix de cada capçal de dibuix. La base de la velocitat d'estirament és que el volum del filferro d'acer que passa per la matriu d'estirat en cada moment es manté inalterable.
És a dir, es compleix la fórmula següent:πr2 xv1= πr2xv2
r: diàmetre del cable entrant
v1: velocitat lineal del cable entrant
r: diàmetre del cable de sortida
v2: velocitat lineal del cable de sortida
La velocitat de treball de cada capçal de dibuix de la màquina de dibuix lineal es basa en la fórmula anterior per garantir que cada capçal de dibuix funcioni de manera sincrònica. No obstant això, la descripció anterior es basa en el procés de treball ideal-estabilitzat. A causa de l'error i el buit de la transmissió mecànica, així com en el procés de treball dinàmic com ara l'arrencada, l'acceleració, la desacceleració i l'aturada, cada capçal de dibuix no pot mantenir-se sincronitzat. Per tant, la majoria de les màquines de trefilatge de línia recta-ara tenen sensors de tensió per mesurar dinàmicament la tensió del filferro d'acer entre cada capçal de trefilatge i, a continuació, convertir la tensió en un senyal estàndard, que es retorna a l'inversor de velocitat amb aquest senyal estàndard. L'inversor utilitza aquest senyal per al control del procés PID de-bucle tancat, superposa la quantitat d'ajust calculada pel PID a la velocitat principal, manté constant la tensió de cada punt de detecció de tensió i garanteix el tret de fil-recte.
